ЭКСПО → Металлообработка-2010: передовые технологии производства, качество и точность машиностроения

Международный смотр «Металлообработка» – российский мегапроект в сфере высоких технологий обработки металлов, определяющий основные тенденции развития отечественного станкостроения. Эта выставка вот уже несколько лет является крупнейшим в мире промышленным форумом новейших технологий, материалов и оборудования. Сюда привлекаются крупнейшие металлообрабатывающие предприятия из многих стран, демонстрирующие на площадях форума все необходимое для предприятий машиностроения и других промышленных отраслей. В этом году на «Металлообработке» были представлены 770 станкостроительных компаний более чем из 30 стран мира, включая и ведущие российские предприятия отрасли.

Вчера и сегодня

Заглянув в историю, мы узнаем, что обрабатывать металл люди начали еще в самую древнюю пору. Тогда главным способом обработки металлов был метод давления. Металл обрабатывался в горячем состоянии при помощи ковки и штамповки. Однако использовались и другие методы, например, резание, рубка зубилом, опиловка напильником. Также очень распространенными издавна были обточка металла и токарные работы.

В настоящее время работы по металлообработке вручную уже практически не выполняются – современные металлообрабатывающие заводы используют станки высокого уровня, позволяющие выполнять самые сложные операции.

Самым распространенным видом металлообработки является механообработка или фрезерование металла. Металлообрабатывающие производства производят обработку цилиндрических, конических, торцовых и фасонных поверхностей, а также отрезание частей металлозаготовки, нарезание резьбы, обработку отверстий сверлением и многое другое.

При этом в большинстве сфер промышленности основами всего производственного процесса являются металлообработка и сварка. Станки для металлообработки часто используются в станкостроении, судостроении, на вагоноремонтных и вагоностроительных заводах. Важной особенностью этих станков является то, что любое современное производство, оснащенное металлообрабатывающим оборудованием, может рационально использовать его для решения самых разнообразных задач промышленного цикла.

В этом смогли убедиться гости и участники мегапроекта «Металлообработка-2010» – они имели уникальную возможность увидеть работу самых современных станков и линий в режиме реального времени. Высокая техническая оснащенность павильонов Экспоцентра, где проходила выставка, позволяла на протяжении нескольких дней демонстрировать в действии энергоемкие и крупногабаритные экспонаты и станки металлообрабатывающих заводов и предприятий.

Масштабы экспозиции были действительно огромны. Наряду с восхищением и удивлением, возникала убежденность в том, что модернизация предприятий российского машиностроительного комплекса действительно возможна, и многое уже делается в этом направлении. Тем более, что мы можем выпускать конкурентоспособную продукцию (об этом говорили на выставке и многочисленные иностранные партнеры). Участникам мега-проекта «Металлообработка-2010» стало понятно: наступает момент технологического прорыва в области повышения эффективности и качества металлообрабатывающего производства, за которым стоит будущее российского машиностроения...

Чем похвастаться столице?

В одном из павильонов выставки были собраны новинки московских и региональных производителей металлообрабатывающего оборудования. О некоторых из них мы расскажем подробнее.

Например, предприятие «Фактор», являющееся лидером в области разработки, производства и поставки оборудования для воздушно-плазменной резки металлов. Его специалистами созданы и успешно работают аппараты ПУРМ различных модификаций, способные резать любые металлы и сплавы и имеющие высокую скорость резки. Основной технологической особенностью этих аппаратов является ПВ = 100% (продолжительность включения), то есть непрерывная работа в течение 24 часов.

Рациональный подход к автоматизации предприятий машиностроения предложила группа компаний ADEM, разработчики специальной системы – единого конструкторско-технологического пространства, единой базы, единого интерфейса. Разработчики системы ADEM создали принципиально новый подход к проблеме сквозного проектирования и решили целый спектр задач – от формирования облика изделия до подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ (числовое программное управление). Подобные системы необходимы на производстве, они способствуют повышению конкурентоспособности производимой продукции и уже давно используются за рубежом.

Ноу-хау от отечественного производителя представили исследователи научно-производственного предприятия «ОКБ «Булат», работающие в области технологий лазерного оборудования. Так, универсальные лазерные установки серии LRS способны выполнять самые сложные операции, связанные с прецизионной лазерной сваркой, наплавкой и поверхностным термоупрочнением. Широкий диапазон регулирования параметров излучения при работе LRS позволяет производить сварку и наплавку как конструкционных сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Дальнейшее развитие лазерных установок успешно реализовано специалистами «Булата»: созданы автоматизированные лазерные комплексы серии LRS-А, оснащенные дополнительным оборудованием и более сложной системой управления. Эта серия комплексов расширяет возможности в области лазерной сварки, наплавки, с ее помощью можно производить прошивку отверстий, контурную резку и маркировку. А специальная система видеонаблюдения позволяет в реальном времени накладывать изображение на исполняемый чертеж.

Было и много других интересных проектов, среди которых – проект НП «Корпорация МиР» по модернизации и технологическому развитию станочного парка предприятий, внедрению систем маркировки и прослеживаемости в реальных промышленных средах (разработка Центра промышленной маркировки) и другие. Более детально ознакомиться с ними и оценить важность этих проектов для отечественного машиностроения мог каждый посетитель выставки «Металлообработка-2010».

Вопрос нехватки кадров – решить!

Развитие современного машиностроения в значительной степени определяется способностью государства привлечь молодежь в сферу реального производства. Над решением этой проблемы постоянно работают ведущие вузы страны: в этом году на выставке «Металлообработка-2010» большое внимание было уделено вопросам специального образования и подготовки высокопрофессиональных кадров для предприятий станкостроительной отрасли.

В рамках выставки работала специализированная экспозиция «Наука, профильное образование и производство», в которой участвовали ведущие технические вузы России. Свои образовательные программы, методические разработки, научные проекты демонстрировали МГТУ «МАМИ», ГОУ «МАТИ», ГТУ «МАИ», МГТУ им. Н.Э. Баумана, ГОУ ВПО «СТАНКИН», Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина и многие другие учебные заведения как Москвы, так и других городов России.

Наиболее успешно в этом направлении работают специалисты учебно-научного центра лазерных технологий «ЛУЧ», созданного в МГТУ им. Н.Э. Баумана еще в 2007 году. Основной задачей центра является объединение возможностей вуза и научно-производственной организации при проведении научных исследований и подготовке специалистов в области лазерной техники. Получая современное лазерное оборудование, сотрудники центра «ЛУЧ» проводят исследования по технологическим возможностям этого оборудования в процессах сварки, резки, наплавки и термической обработки.

Одним из последних открытий центра стала новая технология получения многослойных листовых заготовок с субмикро- и наноразмерными структурами методом горячей прокатки. Данная технология может быть успешно использована для массового производства многослойного листового проката черных и цветных металлов заданных свойств. Преимущества новой технологии в том, что создаваемые материалы являются новым классом конструкционных материалов и не имеют аналогов.

Возвращаясь к выставке, хочется отметить, что в этом году на «Металлообработке» впервые был организован раздел «Учебное оборудование». Здесь можно было ознакомиться с современными техническими средствами обучения, а также детальными методическими разработками. Новые системы учебно-методических комплексов, основанных на самых передовых технических решениях, позволяют организовать сквозное обучение машиностроительным профессиям по принципу «школа – колледж – вуз – производство».

В качестве примера одной из таких систем хочется привести новую разработку МГИУ (Московского государственного индустриального университета). Это «Универсальный обучающий комплекс (УОК)», предназначенный для подготовки высококвалифицированных кадров по обслуживанию оборудования с ЧПУ во всех отраслях промышленности.

Комплекс предусматривает обучение специальностям по всем направлениям, среди которых: операторы станков с ЧПУ, специалисты по наладке и диагностике «умных» станков, шеф-наладчики по комплексному обслуживанию и т.п. Интересной особенностью УОК является то, что он обеспечивает фактическое отображение процесса изготовления детали в реальном времени, при этом достигается получение размеров детали без ее фактического изготовления по конкретной управляющей программе. Новый обучающий комплекс удобен и экономичен, обучение на нем безопасно, полностью исключается травматизм.

Итог работы ведущих учебных заведений по привлечению молодежи в сферу производства – проходившая в рамках выставки конференция «Основные направления подготовки специалистов в области металлообработки». Организаторами ее стали Российская ассоциация «Станкоинструмент» и ЗАО «Дидактические системы». Участники конференции выступали с докладами по таким темам, как «Новые технические средства», «Программы и методики подготовки высококвалифицированных специалистов для машиностроительных предприятий». А в ходе проходившей дискуссии был найден ответ на вопрос, как воспитать рабочего нового типа на основе современных обучающих технических средств?

В этом году специалисты, решающие проблемы подготовки кадров для предприятий, доказали, что сделано уже немало, но многое еще нужно предпринять. По крайней мере, мы движемся вперед. Ключевая в России выставка машиностроения – тому подтверждение.